EL TİPİ LAZER KAYNAK MAKİNESİNDE ORTAK SORUNLAR VE ÇÖZÜMLERİ

1. Cüruf sıçraması

Lazer kaynak işleminde erimiş malzeme her yere sıçrayarak malzemenin yüzeyine yapışarak metal parçacıklarının yüzeyde görünmesine ve ürünün görünümünü etkilemesine neden olur.

Sebep : Sıçrama çok fazla güç ve çok hızlı erimeden kaynaklanabilir, malzemenin yüzeyinin temiz olmamasından veya gazın çok güçlü olmasından kaynaklanabilir.

Çözüm: 1. Gücü uygun şekilde ayarlayın; 2. Malzeme yüzeyini temiz tutun; 3. Gaz basıncını düşürün.

2. Kaynak dikişi çok geniş

Kaynak sırasında, kaynak dikişinin geleneksel seviyeden önemli ölçüde yüksek olduğu ve bunun sonucunda kaynak dikişinin genişlemesine ve çok çirkin görünmesine neden olduğu görülecektir.

Sebep: Tel besleme hızı çok hızlı veya kaynak hızı çok yavaş.

Çözüm: 1. Kontrol sistemindeki tel besleme hızını azaltın; 2. Kaynak hızını artırın.

3. Kaynak ofseti

Kaynak sırasında uçta katılaşma olmaz ve konumlandırma doğru değildir, bu da kaynağın başarısız olmasına neden olur.

Sebep: Kaynak sırasında konumlandırma doğru değil; tel beslemenin ve lazer ışınımının konumu tutarsız.

Çözüm: 1. Sistemdeki lazer ofsetini ve salınım açısını ayarlayın; 2. Kablolar ile lazer kafası arasındaki bağlantıda herhangi bir sapma olup olmadığını kontrol edin.

4. Kaynak rengi çok koyu

Paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı ve diğer malzemeleri kaynaklarken, kaynak yüzeyinin rengi çok koyudur, bu da kaynak yüzeyi ile parça yüzeyi arasında güçlü bir kontrast oluşmasına neden olur ve bu da görünümü büyük ölçüde etkiler.

Sebep: Lazer gücü çok küçük, bu da yetersiz yanmaya neden oluyor veya kaynak hızı çok yüksek.

Çözüm: 1. Lazer gücünü ayarlayın; 2. Kaynak hızını ayarlayın.

5. Köşe kaynağının eşit olmayan şekilde oluşturulması

İç ve dış köşeleri kaynak yaparken köşelerde hız veya duruş ayarlanmaz, bu da köşelerde kolayca eşit olmayan kaynak yapılmasına yol açar, bu da yalnızca kaynak mukavemetini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kaynağın güzelliğini de etkiler.

Sebep: Kaynak duruşunun uygun olmaması.

Çözüm: Lazer kontrol sistemindeki odak ofsetini ayarlayın, böylece elde taşınan lazer kafası yan taraftaki parçaları kaynaklayabilir.

6. Kaynak depresyonu

Kaynaklı bağlantı yerindeki çöküntü, kaynak mukavemetinin yetersiz olmasına ve kalitesiz ürünlere neden olacaktır.

Sebebi: Lazer gücünün çok fazla olması veya lazer odağının yanlış ayarlanması, eriyik derinliğinin çok derin olmasına ve malzemenin aşırı erimesine, dolayısıyla kaynağın batmasına neden olur.

Çözüm: 1. Lazer gücünü ayarlayın; 2. Lazer odağını ayarlayın.

7. Kaynağın kalınlığı eşit değil

Kaynak bazen çok büyük, bazen çok küçük veya bazen normaldir.

Sebep: Lazer veya tel beslemesi düzgün değil.

Çözüm: Güç kaynağı voltajı, soğutma sistemi, kontrol sistemi, topraklama kablosu vb. dahil olmak üzere lazer ve tel besleyicinin stabilitesini kontrol edin.

8. Alttan kesilmiş

Alttan kesme, kaynak ve malzemenin zayıf kombinasyonunu ve olukların ve diğer koşulların oluşmasını ifade eder, bu da kaynak kalitesini etkiler. Nedeni: Kaynak hızı çok hızlıdır, böylece erimiş derinlik her iki tarafa da eşit şekilde dağıtılmaz. ya malzeme boşluğu fazla ve dolgu malzemesi yetersiz.

Çözüm:

1. Lazer gücünü ve hızını malzemenin mukavemetine ve kaynak aralığının boyutuna göre ayarlayın;

2. Daha sonraki aşamada ikinci işi doldurun veya onarın.